Vákuumbevonó berendezések karbantartása és javítása

Vákuumbevonó berendezések karbantartása
1.1 A mechanikus vákuumszivattyúk fenntartása:
(1) A szivattyút és annak környező környezetét mindig tisztán kell tartani.
(2) A szivattyú üzemeltetése során az olajtartályban az olajmennyiség nem lehet alacsonyabb, mint az olaj mutató közepén.
(3) A különféle típusú és márkák vákuumszivattyú -olajai nem keverhetők be.
(4) A használt szivattyú hőmérsékleti emelkedése nem haladhatja meg a 70 C -t.
(5) Az új szivattyú olaját 1 ~ 2 -szer kell cserélni, miután kb. 100 órán át használják. Miután a csere olajat már nem találták vasfémport, akkor kicserélhető
Hosszabbítsa meg az olajváltási periódust. Az olajváltási időszakot az utasítások és a használati tényleges helyzet rendelkezéseinek megfelelően kell meghatározni.
(6) Az új szivattyút és a javított szivattyút 4 ~ 6 órán át kell vizsgálni, hogy ellenőrizze, hogy a szivattyú megfelel -e a felhasználási követelményeknek.
(7) Miután a szivattyút hosszú ideig (2 és 3 év között) használják, a limit vákuumfok csökken, és ezt egyszer fel kell változtatni. Annak is
Tisztítsa meg és javítsa meg a rendszert, a csővezetéket, a szelepet és a motort.
(8) Ha a szivattyú használatban van, olyan speciális balesetek, például rendszerkárosodás miatt, vagy amikor a levegő bemeneti nyílását hirtelen ki kell téve a légkörnek, a szivattyút a lehető leghamarabb le kell állítani, és kikapcsolva
Válasszuk le a rendszerhez csatlakoztatott vákuumcsövet (zárja be az alacsony vákuumszelepet, vagy szorítsa be a vákuumbilincset), hogy megakadályozzák az olaj befecskendezését és a munkahely szennyezését.
(9) Ne szerelje szét a szivattyú minden részét engedély nélkül. (10) Ha a szivattyú nincs használatban, használjon gumi dugót (CAP)
Csatlakoztassa a levegő bemeneti nyílását, hogy megakadályozza a szennyeződés és a kemény tárgyak esését a szivattyúba. (11) Mindig figyeljen a vákuum -technológia fejlesztési trendjére, és próbáljon új technológiákat és anyagokat (például új szivattyúolajat) bevezetni az eredeti rendszer teljesítményének javítása érdekében. A fenti pontok esetében a megfelelő működési eljárások megfogalmazhatók és szigorúan végrehajthatók az adott helyzet szerint.
1.2 A berendezések teljes készletének napi karbantartása:
(1) Az üzemeltetőknek ismerniük kell a különféle műszereket, szivattyúkat és a berendezések különféle részeit. Olvassa el és értse meg a különféle utasításokat.
(2) A hűtővíz víznyomását 0,1 ~ 0,2 MPa között kell tartani, és a W 45C kimeneti vízhőmérsékletet.
(3) A sűrített légnyomás 0,4 ~ 0,5 MPa között van.
(4) Az egyes kazánok megkezdése előtt ellenőrizze a védőgáz hengerkapacitását, hogy elkerülje a nem megfelelő gáztöltést, és cserélje ki a hengeret.
(5) Ha az indítás után rendellenes állapot van, akkor azt azonnal meg kell szüntetni vagy le kell állítani az ok megtalálása érdekében.

(6) Ellenőrizze az egyes alkatrészek visszatérő vízmennyiségét, és ellenőrizze, hogy működik -e az egyes alkatrészek számára megfelelő hűtővíz.
(7) (7) Ha a berendezés nem használható, a kemencében lévő gázt evakuálni kell. Ha ezt hosszú ideig nem használják, akkor azt védőgázzal kell kitölteni, és a berendezés vízhűtési kabátjában lévő keringő vizet ki kell üríteni.
(8) A mechanikus és gyökérszivattyút rendszeresen kell cserélni és tölteni kell, és az olajcsupa gyökérszivattyút mindig olajjal kell tölteni. Az olaj cseréjekor győződjön meg róla
Engedje le a hulladékolajat.
(9) A diffúziós szivattyú olajának cseréjekor, ha az oxidáció belül van, tisztítsa meg az oxidációs réteget a diffúziós szivattyú belsejében, majd cserélje ki új olajra.
(10) A töltött védőgáz tisztasága nem lehet kevesebb, mint 99,99%.
(11) A gyúlékony, robbanásveszélyes és korrozív gázok nem hagyhatják, hogy e felszereléshez védő légkörként használják.
(12) A berendezés felületét és a műszer felületét tisztán kell tartani. Nem szabad megsemmisíteni a kemence belső falát vízzel vagy nem vákuummal
Törölje le egy olajos rongyot.
(13) A pneumatikus rendszer pneumatikus triplexén lévő olajvíz elválasztójának gyakran ki kell engednie a vizet, és a vákuum diffúziós szivattyúolajat be kell injektálni az olajkövébe.
(14) A teljes berendezés feszültségének 350 ~ 420 v tartományban kell lennie. A három fázist kiegyensúlyozni kell.
(15) A szabályozást, az elektromos érintkezési nyomást, a hőelemet stb. Gyakran kell diffúziós szivattyúolajjal bevonni, hogy olajfilmet képezzen az ülés és az ülés között,
Megakadályozzák a légszivárgást. A fenti alkatrészek és a karimacsatlakozások hosszú ideig nem engedhetik meg, hogy vákuum -tömítő sárral lezárják.
(16) Az egyes alkatrészek csavarjait rendszeresen ellenőrizni kell. Ha úgy találják, hogy laza, akkor ezeket időben meghúzzák.
(17) Amikor a berendezés működik, vegye figyelembe az egyes műszerek megjelenítését és az egyes szivattyúk hangját, hogy megismerje az időben rendellenességeket, és megtudja
(18) A berendezés működési környezete 85% A és 10 ~ 40 ° C relatív páratartalom mellett van
Engedélyezi, hogy nehéz kalapáccsal kopogjon, és a tömítőfelületet és a tömítőhoratot nem szabad karcolni.
(19) Amikor a berendezés működik, az üzemeltető hosszú ideig nem hagyja el a posztot.
Vákuumbevonó berendezések karbantartása
2.1 A vákuumbevonó berendezések karbantartásának kulcsfontosságú pontjai:
A vákuumberendezések fenntartásának legfontosabb pontja a hiba megítélése. Gyakran, hogy a vákuumot nem lehet szivattyúzni. Több oka lehet. Meg kell tudnunk az okokat. Lehet, hogy a vákuumegységnek nincs elegendő szivattyúzási képessége, vagy a szivárgási sebesség magas, vagy mindkettő. Ebben az időben meg kell figyelnie és türelmesen fel kell jegyeznie, hogy megtudja a hibát. Például, ha az evakuálási idő ugyanaz, és a vákuumfok alacsony, akkor zárja be a főszelepet ebben az időben. Ha a vákuummérő mutatója gyorsan csökken, a legtöbb esetben a vákuumkamra szivárog. Ebben az időben először meg kell találni a szivárgási pontot. Mint például a vákuum
A mérő mutatója nagyon lassan csökken. A legtöbb esetben a vákuumegység szivattyúzási képessége nem elegendő. Ebben az időben összpontosíthatunk a vákuumszivattyú és a szelep megtalálására
Hogy megnézze, hol van szivárgás, vagy a diffúziós szivattyúolaj szennyeződik és oxidálódik; Vagy az első színpadi csővezeték nincs jól lezárt,
Elégtelen szivattyúolaj; Vagy szivattyúzza az olaj emulgeálását, a tengelytömítés olajszivárgását és más hibákat.
1 、 Detektálási szivárgási sebesség:
A felhasználók számára a leginkább zavaró probléma az észlelési szivárgás aránya. A szivárgást belső szivárgásra és külső szivárgásra osztják. A külső szivárgást könnyebb felismerni, míg a belső szivárgás nehéz
Csinálj néhányat. Nagyobb szivárgási pontokhoz a láng módszer használható. Annak elvet felhasználása, hogy a légáramlás előbb a lángot, a vákuumot, például a gyertyák használatát, a láng
Vagy a világítót fokozatosan keresik a gyanús pont közelében, és a láng úgy találja, hogy a szivárgási pontra vált, majd a szivárgási pont megtalálható.
(1) Keressen szivárgásokat és mikro -szivárgásokat:
A kis szivárgásokat és a mikroszivárgásokat nehezebb ellenőrizni. Az általánosan alkalmazott módszer az ionizációs cső használata a szivárgások észlelésére azáltal, hogy érzékeny bizonyos gázokra, nagy vákuum állapotban, például aceton vagy etanolban. Használjon orvosi fecskendőt az aceton vagy etanol permetezéséhez gyanús helyekre. Amikor eléri a szivárgáspontot, az ionizációs mérő mutatója nyilvánvalóan lendül. Türelmesnek kell lennünk, hogy ezt a módszert használjuk a szivárgás észlelésére. Meg kell várnunk, amíg az ionizációs mérő jelzése stabil lesz - azaz a vákuumegység szivattyúzási képessége és szivárgási sebessége kiegyensúlyozott, majd permetezve. Ismételje meg többször a szivárgási pont megerősítéséhez. (2) Szivárgás és külső szivárgás keresése: A belső szivárgás elsősorban a vízhűtéses kabátdal ellátott berendezésen fordul elő. Kétségtelen, hogy a külső szivárgásellenőrzésben találhatók, de a következő jelenségek léteznek: a mechanikus szivattyú szivattyúzási sebessége nyilvánvalóan alacsony, a vákuummérő jelzési értéke alacsony, a mechanikus szivattyúolaj gyorsan emulgeálódik, és a vákuumkamra vas alapú alkatrészei nyilvánvalóan rozsdásodnak. A fenti feltételekkel a belső szivárgás alapvetően meg lehet határozni. Például van egy 25 kg-os közepes frekvenciájú kemence, amely 2x-70 forgó lapáttal és két ZJ-150 gyökérrel van felszerelve. Ha összegyűjtik őket, csak 10 pa-t pumpálhatnak. A ZJ-150 szivattyú funkciója nem látható, és nem található külső szivárgás, de vannak feltételek, hogy a mechanikus szivattyú-olaj gyorsan emulgeálódjon, és a vákuumkamrában lévő vas alaprészek nyilvánvalóan rozsdásodnak. A szétszerelő berendezés megtisztítása után a kemence burkolatának szivárgása a hűtővíz áthaladásával, a többi pedig a szivárgási pont megtudása. Először tisztítsa meg a belső falat, majd csatlakoztassa a hűtővizet, hogy megnézze, van -e nedves pont. A nedves pont a szivárgási pont.
2 、 Hibaelhárítás:
Tudja meg a hibapontot, és foglalkozzon vele a helyi feltételek szerint. Az egyszerű módszer az alkatrészek cseréje, mint a gumi gyűrűk és csavarok; Bármennyire nagy, mint a szelepek és a vákuumszivattyúk, megváltoztathatja azokat, amíg a kezed van. A hegesztendő alkatrészeket a követelményeknek megfelelően kell végrehajtani, és meg kell erősíteni, hogy a követelmények hegesztés után teljesülnek -e.